对反渗透系统的流量和压力有要求。要调整系统，使反渗透系统平稳运行。手动阀门能保持一致，便于调整。

  反渗透设备的精准的维护保养，不仅仅可以使设备价值最大化，而且还能延续设备的寿命；规范化的操作的过程可以保障设备正常运行；

  1、使用设备前，先对操作人员进行培训，把设备的各个工艺流程，及各个开关及作用、电控面板的位置及电路图来了解；净水设备第一次开机，先打开活性炭过滤器出水管上的排污阀，用肉眼观察排水口，确定出水干净，关闭排污阀。然后开精密过滤器下部的排水阀，水质干净后，关闭排水阀；

  2、检查净水设备预处理及反渗透主机各开关阀门是不是正常，调整开关状态，保证运行时畅通；

  4、多介质过滤器旁通管控制阀关闭，打开多介质过滤器进水阀及厨房水阀，同时关闭活性炭滤器旁通管上控制阀，把活性炭过滤器进水阀及出水阀打开；

  8、将预处理的电源插头插入220V插座上，电源接通调整控制器，使至运作时的状态。 9、打开反渗透面板上的电源开关，接通进水电磁阀打开，增压泵及高压泵同时打开。

  10、打开反渗透主机电源开关时，反渗透主机进入自动清洁洗涤工序，自动冲洗工序是跟着主机的开关一起进行的。

  11、运行过程中进水水压低于低压开关设定值时，低压开关将自动关闭，恢复到设定数值，高压泵将会自动重启。

  12、反渗透净水设备主机冲洗结束后，把高压泵节流阀调整到适当位置，膜前压力不允许超出15KG/cm²。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再把浓水调节阀与高压泵节流阀适当调整。

  奥克泰士可对中大型或复杂的管路系统，对系统来进行良好的清理，预防微生物膜的形成。是目前高纯水管道细菌消毒清洗最为理想的消毒清洗剂。 德国奥克泰士： 奥克泰士—德国进口，一款进口食品级高效消毒剂，食品级无色无味无毒，无残留，基本无腐蚀，主要成分过氧化氢 银离子。产品经过ISO9001\ISO14001管理体系认证、欧盟EMAS检验测试认证、IFS国际食品检测认证等。产品广谱杀菌，无二次残留，能快速杀灭包括芽孢、细菌、真菌孢子、霉菌孢子等各种种微生物，能有效地将残留在管道中的铁、锰、钙等物质去除，保证管道无堵塞，无污垢。其反应的产物是水和氧气，安全无残留。还改变了强酸强碱和强氧化类管道清洗剂的这种缺陷，对管道无腐蚀性，对致病菌有较强的抑制作用。

  一台反渗透设备能不能长久的正常运行重要是维护，日常的维护是否细心，必然的联系到设备的使用稳定性以及常规使用的寿命。今天小编就给大家伙儿一起来分享一下反渗透净水设备的维护保养技巧，总共有8点希望能够通过这8点维护技巧能够对大家保养设备起到一定的帮助。 江宇渗透净水设备户保养技巧8个方面 1、严控进水水质，在设备使用之前一般就确定了设备的进水水质标准，如果突然原水水质变差可能会对设备的前置处理装置甚至反渗透主机造成影响，甚至损坏。 2、最好还是不要对进水调节阀做调整，严禁全开或者是全闭。领完RO浓排调节阀是用来调整系统废水回收率的如果回收率没有变化，那么久不要乱调整浓排调节阀。 3、反渗透净水设备不易长时间停运，每天至少要运行一次，每次时间长度超过1小时，若设备停机超过三天以上，那么就应该使用化学洗涤装置向各个部件进行1%严硫酸氢钠跟18%甘油进行保护。 反渗透净水设备 4、反渗透装置每次停机后启动都应让装置在进水压力小0.4Mpa条件下冲洗10分钟。 5、操作压力控制，应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值，这样有助于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。 6、操作工应在每小时对运行参数进行记录，检测纯水设备的使用情况和出水水质。主要记录内容应包括：进水：PH值，电导率，压力，SDI，水温。产水：电导率，流量，PH值;浓水：流量，压力以及各段进水压力。 7、当反渗透装置发生高低压报警时，先检查保安过滤器至高压泵这间的手动阀开度是否太小，然后检查RO进水调节阀及浓排阀是不是正常，再按高低压报警复位按钮，重新再启动纯净水生产设备。 8、进水温度控制，应结合实际用水量，取临界压力(进水压力小于该值脱盐率产生显而易见地下降的压力值)不能够满足产水与水质要求的低温度作为该时间段内的进水温度，这样做才能够降低膜水量的衰减。

  工业时代的加速发展，现代科学的进步，自动化水平的逐步的提升，设备的维护保养工作在生产中扮演了重要的角色。设备越是先进，其维护要求就越高，对维护人员的技术水平要求也就越高。如今各企业其实是依靠专业方面技术人员进行设备管理和维护，使大量繁杂、重复的工作占用了大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改革创新等）不能得到及时有效的实施。然而，在实际生产中由于操作岗位不熟悉设备性能、机能以及保养规程，由此产生的误操作、保养不到位或不能及时有效地发现设备故障隐患等，导致了设备停机故障率升高，生产效率低下，从而设备维护成本不断攀升。因此，通过加强设备管理最大限度地降低设备故障率迫在眉睫，势在必行，这就需要设备专业方面技术人员和设备操作保养人员共同对设备做预防性维护，将设备隐患扼杀在萌芽状态，保障设备正常、安全、高效的运行。

  设备管理体系大致可分4个阶段——事后维修阶段、预防维修阶段、生产维修阶段、设备治理模式并行阶段。而我们日常的设备管理欠缺的是第二个阶段。科学的预防性设备管理维护体系是对设备做全过程、全系统、全效率、全员式治理。设备管理维护体系是根据设备的重要程度、使用频率、任务类型，通过合理频率的检查、测试，及时有效地发现系统存在的潜在故障，降低系统故障的发生率。目前，我们的日常设备管理中，缺少的是故障治理后对故障的原因、维修数据来进行深入地分析，总结出有效的检查方案和预防性维护措施。

  根据目前的设备管理理念，设备维护体系大致可分为七个步骤：日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。

  日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运作时的状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备正常运行状态发现问题，并依据情况在现场采取必要的处理解决措施，并向相关设备维护人员报告。

  日常保养就是由设备使用人员对设备做日常的简单保养并做好详细记录，以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高，但是设备的正常运行必不可少。这要求保养人员要有高度的责任心和强烈的责任感，并具备一定的设备保养常识，这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。

  定期检测是定期对设备做测试，为预防性维护、更换设备零部件或是进行整改提供维护依据。在设备日常管理中，也要兼顾设备的自然寿命和经济寿命，看是否还具有维修使用价值，从而在管理上做出是否集中更换和报废的决策。

  预防性维护是指在待维护对象发生故障前，主动采取预防性措施，避免故障隐患的发生。根据设备的特点，定期或不定期采取必要的维护措施，如拆解维护等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止出现突发故障，延长设备寿命。

  设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修复故障设备。这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节，它渗透到巡查、保养、检测、预防性维护的三个过程中。

  设备的管理终究是人员的管理，为达到设备的科学管理。首先，需要配备专业化的维修维护管理人员。其次，充分调动人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性和主动性，以切实可行的制度做保障，合理的分工合作，将设备维护管理全员化。第三，必须岗位分明，职责分明，按照谁使用谁主管谁负责维护保养的理念，不能一台设备多人管理，多人管理就等于没人管理。改变设备维修维护只是单一维护人员的传统管理理念，提高设备使用人员对设备维护的认识，有效发挥科学管理的手段，进而达到设备管理的最佳效果。

  设备故障的统计分析是维护体系中的一个重要环节，通过对故障发生的最终的原因、故障发展的新趋势进行深入分析。为了全面把握系统状态，改善系统的可靠性，降低故障率，并重点预防有可能带来难以处理的后果的故障，就一定要重视故障发展规律和原因的研究和治理。首先，要注重设备原始信息记录的及时性、准确性和全面性。这就要求设备管理维护人员对所发生的每次设备故障要有详细准确的记录，包括故障的发生时间、故障现象、故障修复时间、故障处理情况、所使用的备件等，依据原始数据统计设备故障率，完好率、平均故障间隔时间，统计故障发生的设备类型、故障分类、故障等级。然后，在此基础上进行系统的故障分析，分析故障发生的规律，总结故障发生的原因；最后，提出切实有效的改进措施并反馈到设备维护体系中，从而形成设备故障分析、总结、提出改进措施的闭环管理系统，以预防故障重复发生。

  总结预防性维护并不是一个单一的课题，它需要以先进的管理理念为依托，以日常巡查、日常维护、定期检测、故障分析总结为依据，维修经验作基础，根据设备正常运行的具体环境、自身特点、以及以往的使用经验，做出合理有效切实可行的维护计划，将预防性维护真正落到实处，最终达到预防性维护的真正效果，使机电设施处于良性运转的循环过程，发挥先进设备带来的先进管理效果，从而逐步提升现代化设备的管理上的水准。