/h气化D炉改造晋级完成后一次性投料开车成功，产出粗合成气，各项技能指标正常，标志着国内首套大型耐火砖炉改为晋华炉慎重进入出产阶段。
今年以来，为盘活搁置财物，提高设备能效，该企业决议选用国内自主专利“晋华炉”技能对D炉进行晋级改造。该公司现在共有4台气化炉设备，D炉不同于现运转的3台气化炉，为单喷嘴水煤浆气化炉。
据悉，D炉改造增加了锅炉水循环体系，燃烧室壳体选用环腔气维护隔热方式，以先进的水冷壁代替了原有的耐火砖，并用新式下降筒代替传统激冷环加下降管。改造后，气化炉可以正常的运用高灰熔点的煤种，拓宽了煤种适应性。投运后，气化炉气化效率高，水气比高，单炉接连运转周期可由本来的80天提高至120天以上，将削减气化炉检修频次，大大下降运转本钱，使体系的运转更安全安稳。
此次技改历时1年多。在改造过程中，公司紧密布置，统筹安排，和谐处理遇到的技能难点。安排人员对工艺管线、盲板、阀门、联锁、安全设备、体系跑冒滴漏等进行全方位查看承认，保证开车期间不留危险、不留死角。对班组人员进行了系列训练，具体解说体系流程与操作中或许会呈现的问题及处理办法，有力保证D炉改造康复、试压消缺、连锁调试等各项工作全面完成。通过一周的调试和安全承认，完成一次性焚烧投料成功，建成了晋华炉设备，该设备为国内首套大型耐火砖炉技改水冷壁气化炉。
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